液压扳手厂家生产液压扳手的时候中容易出现什么问题？厂家思博特液压现身说法

　　折叠：液压扳手厂家生产液压扳手的时候折叠是金属变形过程中已氧化过的表层金属汇合到一起而形成的。它可以是由两股(或多股)金属对流汇合而形成;也可以是由一股金属的急速大量流动将邻近部分的表层金属带着流动，两者汇合而形成的;也可以是由于变形金属发生弯曲、回流而形成;还可以是部分金属局部变形，被压人另一部分金属内而形成。折叠与原材料和坯料的形状、模具的设计、成形工序的安排、润滑情况及锻造的实际操作等有关 折叠不仅减少了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源

　　穿流：液压扳手厂家生产液压扳手的时候穿流是流线分布不当的一种形式。在穿流区，原先成一定角度分布的流线汇合在一起形成穿流，并可能使穿流区内、外的晶粒大小相差较为悬殊。穿流产生的原因与折叠相似，是由两股金属或一股金属带着另一股金属汇流而形成的，但穿流部分的金属仍是一整体 穿流使锻件的力学性能降低，尤其当穿流带两侧晶粒相差较悬殊时，性能降低较明显。

　　锻件流线分布不顺：液压扳手厂家生产液压扳手的时候，锻件流线分布不顺是指在锻件低倍上发生流线切断、回流、涡流等流线紊乱现象 如果模具设计不当或锻造方法选择不合理，预制毛坯流线紊乱;工人操作不当及模具磨损而使金属产生不均匀流动，都可以使锻件流线分布不顺。流线不顺会使各种力学性能降低，因此对于重要锻件，都有流线分布的要求。

　　铸造组织残留：液压扳手厂家生产液压扳手的时候，铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造方法不当是铸造组织残留产生的主要原因 铸造组织残留会使锻件的性能下降，尤其是冲击韧度和疲劳性能等。

　　碳化物偏析级别不符要求：液压扳手厂家生产液压扳手的时候，碳化物偏析级别不符要求主要出现于莱氏体工模具钢中。主要是锻件中的碳化物分布不均匀，呈大块状集中分布或呈网状分布。造成这种缺陷的主要原因是原材料碳化物偏析级别差，加之改锻时锻比不够或锻造方法不当具有这种缺陷的锻件，热处理淬火时容易局部过热和淬裂。制成的刃具和模具使用时易崩刃等。

　　带状组织：液压扳手厂家生产液压扳手的时候，带状组织是铁素体和珠光体、铁素体和奥氏体、铁素体和贝氏体以及铁素体和马氏体在锻件中呈带状分布的一种组织，它们多出现在亚共折钢、奥氏体钢和半马氏体钢中。这种组织，是在两相共存的情况下锻造变形时产生的带状组织能降低材料的横向塑性指针，特别是冲击韧性。在锻造或零件工作时常易沿铁素体带或两相的交界处开裂。

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