产品特性
采用双柱塞泵，实现找平置零速度快，动作平稳顶升
同步控制精度高，脉宽型系统可以达到0.5mm，变频型系统精度可以到0.1mm.控制点数多达96点位
每个控制点油路相对独立，可独立异步或协同联动升降调节，系统压力不受干扰
适用性广泛，依据使用场合的不同需求，可选单作用液压千斤顶或双作用液压液压千斤顶
产品选型，依据使用场合的不同要求、液压千斤顶数量、顶升精度和工矿空间限制，可定制2、4、8、16、24、36、48、64、96点数的PLC智能同步顶升系统
需要技术服务时，可派工程师到现场勘测选型确定方案
一、 PLC同步顶升系统简介
多点同步控制液压系统主要是将工业计算机控制技术应用于液压同步顶升系统当中、结合了传感器技术、控制工程原理、检测与测量技术、网络与组态等多学科先进技术而研发出的一款综合性高精密产品。主要应用于现代化桥梁、道路建设以及大型建筑物的施工建设中，实现了对顶升过程全程监控、过程显示、故障报警、参数检测和记录等功能，具有操作精准，可靠性好等特点。该系统分为5个部分：液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。
二、 产品介绍多点同步顶升系统
同步控制系统是将液压顶升系统、工业计算机PLC控制技术、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成，并在集成系统上进行的成套技术开发。
其核心技术液压泵站利用开关阀来控制流量，依靠调节开关阀的开关频率，来改变流量，达到使油泵的输出的流量可调的目的，配以电脑控制系统和检测反馈系统，组成压力和位移闭环控制，就可以精确控制各千斤顶在升降时同步和称重过程中负载均衡。
三、 多点同步顶升系统特点：
1、采用双泵系统,实现了高速置零,平稳顶升的功能
2、完全计算机控制,顶升过程无需人工干涉,系统自动检测顶升状态并能根据顶升情况给出
3、同步控制精度可以达到0.3-0.5mm，同步顶升和同步下降都完全可控
4、每个控制点油路相对独立，系统压力可以单独调节互不干涉
5、系统主要部件均选用知名国际品牌,密封件全部采用进口密封
6、适用性比较广泛，可配套使用单作用千斤顶或者双作用千斤顶
7、系统使用方便,液压管路与液压千斤顶以及液压泵组连接全部采用快插式接头
8、配有高精度位移传感器和压力传感器，对系统工况进行实时监控和反馈
四、 多点同步顶升系统配置及技术参数（A为脉宽，B为变频）
（说明：如表中规格不能满足贵公司的使用要求，可联系公司，由我公司专业工程师为您量身定制方案。 本系统利用液压驱动、压力和位移闭环自动控制的方式，实现多点控制，广泛应用于高速公路桥梁维修更换橡胶支座及立交桥抬高、内河桥梁抬高、建筑物平移、桥梁抬高、平台称重、设备顶升、纠偏、三维调整等）
五、操作步骤及注意事项
1、确保正确使用液压千斤顶,千斤顶的正确使用可参考千斤顶使用注意事项,正确安装位移传感器
2、连接液压管路和传感器线路,连接电源线
3、安装完管路后,开机后手动模式下检查管路以及传感器线路是否正确
4、同步顶升操作前,先将模式转成手动上升模式,然后执行切合按钮后,千斤顶开始顶升,当实际压力达到切合压力值时,千斤顶自动停止顶升。切合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的30%左右。
5、贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到设定的目标值时自动停止动作。
